د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ سکرو بیرل د ویلې شوي کیفیت او تولید سرعت په شکل ورکولو کې لوی رول لوبوي. انجنیران پهد انجیکشن مولډینګ بیرلد فعالیت د لوړولو لپاره ډیزاین. دوی د دې لپاره مختلف مواد کارويد واحد سکرو پلاستيکي استخراج ماشیناود واحد سکرو اخراج ماشینهر انتخاب ماشینونو سره مرسته کوي چې پلاستیکونه ښه پروسس کړي.
د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ سکرو بیرل جوړښت او فعالیت
د بیرل ډولونه: بای میټالیک په مقابل کې انټیګرل
د سم بیرل ډول غوره کول کولی شي په دې کې لوی توپیر رامینځته کړي چې څنګهد پلاستيکي انجیکشن مولډینګ سکرو بیرلفعالیت کوي. د بای میټالیک بیرلونه د فولادو قوي اساس کاروي چې دننه یې سخت الیاژ استر وي. دا ډیزاین ارزښتناکه توکي خوندي کوي او تولید کونکو ته اجازه ورکوي چې یوازې زړې استر بدل کړي، کوم چې ساتنه یې اسانه او ډیر لګښت مؤثره کوي. د استر او بیرل ترمنځ فټ باید دقیق وي ترڅو تودوخه په اسانۍ سره جریان وساتي او د حرکت مخه ونیسي. بای میټالیک بیرلونه د کثافاتو یا تقویه شوي پلاستیکونو پروسس کولو لپاره ښه کار کوي ځکه چې دوی د اغوستلو مقاومت کوي او اوږد دوام کوي.
انټیګرل بیرلونه د یوې ټوټې په توګه جوړ شوي دي. دا دوی ته لوړ دقت او حتی د بیرل په اوږدو کې د تودوخې ویش ورکوي. دوی د تودوخې او یخولو سیسټمونو نصب او ساتنه اسانه کوي. په هرصورت، دوی د لوړ کیفیت ساتلو لپاره سخت تولیدي کنټرولونو ته اړتیا لري. کله چې دواړه پرتله کړئ، انټیګرل بیرلونه ساده ساتنه او یونیفورم تودوخه وړاندې کوي، پداسې حال کې چې بای میټالیک بیرلونه د ښه اغوستلو مقاومت او د برخو اسانه ځای په ځای کول چمتو کوي.
| د فعالیت اړخ | انټیګرل بیرل | د بای میټالیک بیرل |
|---|---|---|
| جوړول | یوه ټوټه، لوړ تولیدي دقت | د بدلیدونکي الیاژ فولادو بوشنګ سره بیس بیرل |
| د تودوخې ویش | د بیرل محور په اوږدو کې د تودوخې یوشان ویش | که چیرې د بوشنګ مناسب وي نو د تودوخې لیږد ساتل کیږي |
| د اغوستلو مقاومت | د معیاري لباس مقاومت | د الیاژ فولادو استر له امله د اغوستلو مقاومت لوړ شوی |
| ساتنه | د تودوخې / یخولو سیسټمونو اسانه نصب او ساتنه | د بدلولو وړ بوشنګ د برخو بدلولو ته اسانه اجازه ورکوي |
| د موادو کارول | لوړ دقت او د موادو کیفیت ته اړتیا لري | یوازې په استر کې د الیاژ فولادو په کارولو سره ارزښتناک مواد ساتي. |
د بای میټالیک بیرلونه اکثرا د بشپړ بیرلونو په پرتله ډیر اوږد دوام کوي، په ځانګړي توګه کله چې سخت مواد پروسس کیږي. د دوی ډیزاین د بندیدو وخت او د ځای په ځای کولو لګښتونه کموي، کوم چې د تولید په اسانۍ سره پرمخ وړلو کې مرسته کوي.
د سکرو جیومیټری: د L/D تناسب، د کمپریشن تناسب، او د الوتنې ډیزاین
د هندسې جوړښتد پلاستيکي انجیکشن مولډینګ سکرو بیرل دننه سکروپلاستیک څنګه ویلې کیږي او مخلوط کیږي دا شکل ورکوي. د L/D تناسب، کوم چې د سکرو اوږدوالی د هغې قطر سره پرتله کوي، د ویلې کیدو یووالي او مخلوط اغیزه کوي. اوږد سکرو (د L/D لوړ تناسب) پلاستیک ته د ویلې کیدو او مخلوط کیدو لپاره ډیر وخت ورکوي، کوم چې د محصول کیفیت ښه کوي. په هرصورت، که سکرو ډیر اوږد وي، دا کولی شي د تودوخې تخریب لامل شي، په ځانګړي توګه د تودوخې حساس پلاستیکونو سره. د PVC او POM په څیر مواد د زیان څخه مخنیوي لپاره لنډو پیچونو ته اړتیا لري، پداسې حال کې چې د شیشې ډک یا لوړ واسکاسیټي پلاستیکونه د اوږد پیچونو او قوي مخلوط زونونو څخه ګټه پورته کوي.
- هغه مواد چې ښه حرارتي ثبات لري د ښه مخلوط کولو لپاره اوږد پیچونه کاروي.
- د تودوخې سره حساس پلاستیکونه لنډو پیچونو یا ځانګړو تارونو ډیزاینونو ته اړتیا لري.
- د عمومي مقصد پیچونه (L/D ~20:1) د عام پلاستیکونو سره مناسب دي مګر ممکن د رنګ توپیر وښيي.
- د خنډ پیچونه (L/D ~24:1) د تقویه شوي پلاستیکونو لپاره مخلوط کول ښه کوي.
- د جلا کولو پیچونه (L/D ~18:1) د تودوخې حساس موادو سره مرسته کوي چې د تخریب مخه ونیسي.
- د مخلوط کولو پیچونه (L/D ~22:1) د ځانګړي پلاستیکونو لپاره یونیفورم ویلې کول چمتو کوي.
د کمپریشن تناسب دا اندازه کوي چې سکرو څومره پلاستیک فشاروي. لوړ واسکاسیټي پلاستیکونه د ښه منحل کیدو او مخلوط کیدو لپاره لوړ کمپریشن تناسب ته اړتیا لري. د کمپریشن تناسب تنظیم کول د تولید او محصول کیفیت توازن کې مرسته کوي. تولید کونکي ډیری وختونه د موادو اړتیاو سره سم د سکرو ډیزاین څارنه او غوره کوي.
د سکرو د الوتنې ډیزاین هم مهم دی. د ریولوژیکي پلوه غوره شوي سکرو د پولیمر د جریان چلند سره سمون سره د ریولوژیکي پلوه غوره شوي سکرو د ویلې کیدو کیفیت ښه کوي. کنټرول شوي ویلې کیدو تحویلي سیسټمونه د ویلې کیدو تودوخې او واسکاسیټي کنټرول کې مرسته کوي، د تخریب خطر کموي. د پیچونو او متحرک خنډ سکرو مخلوط کول یونیفورم ویلې کیدو چمتو کوي او د مړو ځایونو مخه نیسي، کوم چې پلاستیک د ډیر تودوخې یا رنګ کولو څخه ساتي.
د موادو جوړښت او د سطحې درملنه
هغه مواد چې د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ سکرو بیرل جوړولو لپاره کارول کیږي د هغې دوام او فعالیت اغیزه کوي. نایټریډ فولاد د معیاري پلاستیکونو لپاره ښه سختۍ او پوښاک مقاومت وړاندې کوي. بای میټالیک بیرلونه د فولادو اساس د الیاژ لاینر سره یوځای کوي، چې د سخت یا ډک شوي پلاستیکونو لپاره غوره پوښاک او زنګ مقاومت ورکوي. د وسیلې فولاد د سخت چاپیریال لپاره لوړ ځواک او پوښاک مقاومت چمتو کوي.
| د موادو ډول | کلیدي ځانګړتیاوې او ګټې | نیمګړتیاوې او محدودیتونه | غوره غوښتنلیکونه |
|---|---|---|---|
| نایټریډ فولاد | د سطحې لوړه سختي؛ د نه ډکو رالونو لپاره ښه اغوستلو مقاومت؛ ارزانه | د زنګ وهلو کمزوری مقاومت؛ د کثافاتو/کیمیاوي رالونو لپاره نامناسب | د توکو رالونه لکه پولیتیلین، پولی پروپیلین |
| د بای میټالیک بیرلونه | د فولادو ملاتړ د الیاژ استر سره؛ غوره اغوستلو او زنګ وهلو مقاومت؛ اوږد عمر | ډیر ګران دی؛ ممکن د عمومي استعمال لپاره ډیر وي | له شیشې ډک نایلانونه، د اور ضد ABS، PVC، تیریدونکي پولیمرونه |
| د نکل پر بنسټ الیاژونه | استثنایی د زنګ وهلو مقاومت؛ د اور ضد او هالوجن شوي رالونو لپاره ښه دی | د اوسپنې پر بنسټ جوړو شویو الیاژونو په پرتله لږ سخت؛ د اغوستلو ټیټ مقاومت | کیمیاوي پلوه تیریدونکي پولیمرونه |
| د اوسپنې پر بنسټ الیاژونه | غوره سختۍ او د اغوستلو مقاومت | د نکل پر بنسټ الیاژونو په پرتله د زنګ وهلو ټیټ مقاومت | خړوبونکي، ډېر ډک شوي رالونه |
| د وسیلې فولاد | استثنایی سختوالی او ځواک؛ د اغوستلو لوړ مقاومت | لوړ لګښت؛ پرته له پوښونو د زنګ وهلو لپاره حساس | د سخت لباس چاپیریال، د لوړ محصول غوښتنلیکونه |
| ځانګړی پوښل شوی بیرلونه | د ټنګسټن کاربایډ یا کروم پلیټینګ په څیر پوښښونه د اغوستلو او زنګ وهلو مقاومت ښه کوي | لګښت او پیچلتیا زیاتوي؛ د پوښ چپکولو توپیر لري | دودیز یا تیریدونکي رال غوښتنلیکونه |
د سطحې درملنې لکه نایټرایډینګ او کروم پلیټینګ د اغوستلو مقاومت او عمر زیاتوي. نایټرایډینګ کولی شي د پیچونو او بیرلونو د خدمت ژوند دوه چنده یا درې چنده کړي. د کروم پلیټینګ سختۍ او د زنګ وهلو مقاومت زیاتوي، مګر نایټرایډینګ ډیری وختونه د کثافاتو شرایطو لاندې ښه فعالیت کوي. د نایټرایډینګ سره یوځای د مولیبډینم سپری کول حتی ډیر محافظت ورکوي. مناسب عملیات او ساتنه د دې ګټو اعظمي کولو کې مرسته کوي.
د تغذیه کولو بندر او وینټینګ ډیزاین
د تغذیه کولو بندر ډیزاین کنټرولوي چې پلاستیک څنګه بیرل ته ننوځي. د تغذیه کولو بندر کې د تودوخې ښه کنټرول د موادو واسکاسیټي ثابت ساتي، کوم چې د دوامداره جریان او تغذیه ساتلو کې مرسته کوي. ویکیوم لوډرونه او هاپر ریسیورونه ډاډ ترلاسه کوي چې مواد په اسانۍ سره ماشین ته حرکت کوي، ککړتیا او تویدنه کموي. دا ترتیب د تولید کیفیت لوړ او تغذیه دوامداره ساتي.
- ویکیوم لوډرونه په مستقیم ډول د ماشین په ستوني کې نصب کیږي، چې ککړتیا کموي.
- د هوپر ریسیورونه د موادو د تغذیې لپاره د جاذبې قوې څخه کار اخلي، چې پروسه ساده کوي.
د هوا د وتلو ډیزاین هم مهم رول لوبوي. د هوا د وتلو پیچونه ځانګړي زونونه لري چې د پروسس پرمهال رطوبت او بې ثباته مواد لرې کوي. دا د هایګروسکوپیک موادو او بیا کارول شوي پلاستیکونو لپاره مهم دی. د هوا د وتلو بندرونه ګازونو او رطوبت ته اجازه ورکوي، د نیمګړتیاوو مخه نیسي او د اخراج کیفیت لوړ ساتي.
لارښوونه: د تغذیه کولو مناسب بندر او د هوا د وتلو ډیزاین د ثابت تولید ساتلو او د محصول کیفیت ښه کولو کې مرسته کوي، په ځانګړې توګه کله چې د بیا کارول شوي یا حساس پلاستیکونو سره کار کوئ.
د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ سکرو بیرل ډیزاین د فعالیت پایلې
د ویلې کېدو کیفیت او یوشانوالی
د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ سکرو بیرل ښه ډیزاین شوی چې د نرم او حتی ویلې کیدو په رامینځته کولو کې مرسته کوي. د سکرو جیومیټري، په شمول د هغېد کمپریشن تناسباو د هغې د زونونو شکل، کنټرولوي چې پلاستيکي ګولۍ څنګه ویلې کیږي او مخلوط کیږي. کله چې د کمپریشن تناسب د موادو سره سمون ولري، ویلې شوې په مساوي ډول جریان لري. دا د سپینې نښې یا نامکمل ویلې کیدو په څیر ستونزې کموي. دد خوړو زونګولۍ حرکت کوي او ګرموي، د کمپریشن زون مواد ویلې کوي او فشار ورکوي، او د اندازه کولو زون ډاډ ترلاسه کوي چې ویلې شوی مساوي دی. د چینل ژوروالی او مخلوط کولو برخو په څیر ځانګړتیاوې د سکرو سره مرسته کوي چې پلاستیک ګرم کړي او مخلوط کړي. د خنډ پیچونه کولی شي جامد او ویلې شوی پلاستیک جلا کړي، ویلې کول ډیر اغیزمن کوي او انرژي خوندي کوي.
کله چې ویلې شوې برخه یو شان وي، وروستی محصول ښه ښکاري او ښه کار کوي. ضعیف مخلوط کولی شي د رنګ داغونو، ضعیف ځایونو، یا د برخې اندازې کې بدلون لامل شي. ښه ویلې شوې برخه یو شان والی پدې معنی دی چې لږ نیمګړتیاوې او ډیر باوري برخې دي. چلونکي کولی شي د ویلې شوې کیفیت څارلو لپاره سینسرونه هم وکاروي او د غوره پایلو لپاره تنظیمات تنظیم کړي.
- د ویلې کېدو ضعیف مخلوط د رنګ داغونو او کمزورو داغونو لامل کیږي.
- د ویلې کېدو ښه کیفیت د برخو د اندازې او ځواکمنتیا سبب کیږي.
- د ویلې کېدو کیفیت د بیرل تودوخې، د سکرو سرعت، او شاته فشار پورې اړه لري.
یادونه: د ویلې شوې تودوخې ثابت ساتل او د پلاستیک ډول سره د سکرو ډیزاین مطابقت کول د نیمګړتیاوو مخنیوي کې مرسته کوي او د محصول کیفیت لوړ ساتي.
د موثریت او دوراني وخت مخلوط کول
د مخلوط کولو موثریت د سکرو په شکل او ځانګړو ځانګړتیاو پورې اړه لري. لکه څنګه چې سکرو تاویږي، دا پلاستیک فشاروي او تاووي، چې قوي جوړويد قشر قوه. د سر سره نږدې برخې مخلوط کول، لکه پنونه یا د خنډ الوتنې، د ویلې شوي پلاستیک سره مخلوط کولو کې مرسته کوي. دا عمل رنګ او اضافه کونکي په مساوي ډول خپروي، نو وروستۍ برخه نرمه او یونیفورم ښکاري. د خنډ پیچونه د دوهم الوتنې څخه کار اخلي ترڅو ویلې شوي پلاستیک له جامدو ټوټو څخه جلا کړي، د ویلې کیدو سرعت ګړندی کوي او د نه ویلې شوي ټوټو مخه نیسي.
- د سکرو جیومیټري کنټرولوي چې ګولۍ څنګه حرکت کوي، ویلې کیږي او مخلوط کیږي.
- د برخو مخلوط کول د لوپ کولو حرکت رامینځته کوي،له ۹۵٪ څخه زیات مخلوط کولمواد په چټکۍ سره.
- د خنډ پیچونه او ځانګړي ډیزاینونه د رنګ او اضافه کونکو په خپریدو کې مرسته کوي.
د مخلوط کولو موثریت د دوران په وخت هم اغیزه کوي. ګړندی او ډیر مساوي ویلې کیدل پدې معنی دي چې ماشین کولی شي په لږ وخت کې ډیر دورانونه پرمخ بوځي. د خنډ پیچونو، لوی قطر پیچونو، یا ژورو نالیو کارول د پلاستیک کولو سرعت زیاتوي. د سکرو سرعت لوړول (کله چې د موادو لپاره خوندي وي) او د شا فشار کمول هم کولی شي دوران وخت لنډ کړي. پرمختللي تودوخې او یخولو سیسټمونه بیرل په سمه تودوخه کې ساتي، د برخو ګړندي سړه کولو او تولید حرکت کولو کې مرسته کوي.
- د سکرو بیرل غوره شوی ډیزاین د بندښت او ځنډ مخه نیسي.
- د تودوخې او یخولو دقیق سیسټمونه د برخو په چټک ټینګښت کې مرسته کوي.
- دوامدار مواد او پوښښونه د ترمیم لپاره د کار وخت کموي.
د اغوستلو مقاومت او ساتنه
د هر پلاستيکي انجیکشن مولډینګ سکرو بیرل لپاره اغوستلو یوه لویه اندیښنه ده. د کثافاتو ډکونکي، زنګ وهونکي پلاستیکونه، او اوږد تولیدي منډې کولی شي سکرو او بیرل خراب کړي. د عام اغوستلو ډولونو کې چپکونکي اغوستلو، کثافاتو پوښلو، او زنګ وهل شامل دي. د مثال په توګه، کثافات پوښل هغه وخت پیښیږي کله چې سخت ډکونکي لکه شیشې فایبر د فلز په وړاندې مسح شي. کثافات پوښل د پلاستيک په کیمیاوي موادو لکه PVC څخه راځي.
| د اغوستلو میکانیزم | تفصیل | د کمولو ستراتیژیانې ډیزاین کړئ |
|---|---|---|
| چپکونکی پوښاک | فلزي سطحې د موادو سره تماس او لیږد کوي. | د سخت مخ لرونکي الیاژونو څخه کار واخلئ، د نمرې ورکولو لپاره وګورئ، د موادو مطابقت ډاډمن کړئ. |
| د کثافاتو اغوستل | د ګولیو یا ډکونکو څخه د ویښتو د لرې کولو عمل. | سخت الیاژونه وکاروئ، د کثافاتو ډکونکو څخه ډډه وکړئ، د فیډ سټاک پاک وساتئ. |
| د زنګ وهلو جامې | د ځینو پلاستیکونو څخه کیمیاوي برید. | د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي مواد وکاروئ، د سختو کیمیاوي موادو څخه ډډه وکړئ. |
| د سمون مسلې | ناسم تنظیم د مسح کیدو او نا مساوي اغوستلو لامل کیږي. | د مستقیموالي او مناسب سمون ډاډ ترلاسه کړئ. |
د موادو انتخاب او د سطحې درملنه لوی توپیر رامینځته کوي. د مایع نایټرایډینګ د سطحې سختوالي او د اغوستلو مقاومت زیاتوي. د ځانګړو لاینرونو سره بای میټالیک بیرلونه اوږد دوام کوي، په ځانګړي توګه د سخت پلاستیکونو سره. منظم تفتیشونه او مخنیوي ساتنه، لکه پاکول او د سمون چک کول، د ستونزو په ژر نیولو کې مرسته کوي. پرمختللي کوټینګونه او نوي مواد کولی شي د بیرل ژوند تر 40٪ پورې وغځوي، د ساتنې لګښتونه کم کړي او د بندیدو وخت کم کړي.
- د ساتنې فریکونسي د بیرل موادو او پوښونو پورې اړه لري.
- د مخنیوي ساتنه او منظم تفتیشونه د بیرل ژوند اوږدوي.
- د سطحې پرمختللې درملنې ترمیم او ځای په ځای کول کموي.
د مختلفو موادو او غوښتنلیکونو سره تطابق
د سکرو بېرل انعطاف منونکی ډیزاین جوړونکو ته اجازه ورکوي چې د پلاستیک ډیری ډولونه پروسس کړي. د سکرو جیومیټري، لکه اوږدوالی، پیچ، او د چینل ژوروالی، د مختلفو موادو سره سم بدلیدلی شي. عمومي هدف، خنډ، او د مخلوط کولو پیچونه هر یو د ځانګړو پلاستیکونو سره غوره کار کوي. د یخولو سیسټمونه، لکه د اوبو چینلونه، بیرل د هر موادو لپاره په سمه تودوخه کې ساتي.
- د سکرو ډیزاین او جیومیټریمختلف پلاستیکونه سره یوځای کړئ.
- د یخولو سیسټمونه د ډیر تودوخې مخه نیسي.
- د لوړ ځواک لرونکي الیاژونه او پوښونه سخت شرایط زغمي.
د تطبیق وړ ډیزاینونه د دندو ترمنځ بدلون هم اسانه کوي. د چټک منحل کولو اډاپټرونو او سکرو پشرونو په څیر ځانګړتیاوې آپریټرانو سره د پیچونو په چټکۍ سره بدلولو کې مرسته کوي. د تطبیق وړ پروسې کنټرولونه په ریښتیني وخت کې د ترتیباتو تنظیم کولو لپاره سینسرونه او ماشین زده کړې کاروي. دا لاسي بدلونونه کموي او د بدلون سرعت زیاتوي، نو تولید کولی شي د لږ ځنډ سره له یو موادو یا محصول څخه بل ته واړوي.
لارښوونه: د تطبیق وړ سکرو بیرل ډیزاینونه فابریکو سره مرسته کوي چې ډیری ډوله پلاستیکونه اداره کړي او دندې په چټکۍ سره بدل کړي، تولید انعطاف منونکی او موثر وساتي.
د فعالیت د عامو ستونزو حل کول
حتی د غوره ډیزاین سره، ستونزې رامنځته کیدی شي. عامې ستونزې عبارت دي لهډیر اغوستل، د تودوخې ستونزې، بندښتونه، شور، او د رنګ مخلوط کولو غلطۍ. هره ستونزه خپل لاملونه او حلونه لري.
| د فعالیت ستونزه | تفصیل او نښې نښانې | لاملونه او حل لارې |
|---|---|---|
| ډیر اغوستل | د موادو لیک، بې کیفیته، لوړه تودوخه، شور | د بای میټالیک بیرلونو، سخت مخ لرونکي الیاژونو، منظم پاکولو، مناسب سمون څخه کار واخلئ |
| د تودوخې تنظیم | رنګ بدلول، سوځېدل، بلبلونه، تاوېدل | بیرل په زونونو وویشئ، سینسرونه وکاروئ، تدریجي پری هیټینګ، د موصلیت جاکټونه |
| بندښت او جوړونه | لوړ فشار، کمزوری جریان، تور داغونه | د پاکولو مرکبونو سره پاک کړئ، د سکرو مناسب سرعت، د بندیدو په وخت کې بیرل مهر کړئ |
| شور یا وایبریشن | لوړ غږونه، کمپن، رګونه | د سمون، بیرنگونو معاینه وکړئ، د وایبریشن ډمپینګ وکاروئ، اجزا جلا کړئ |
| د رنګ مخلوط کول/ککړتیا | د رنګونو نښې، بې نظمه سیوري، ککړتیا | د پاکولو مرکبات وکاروئ، منظم پاکول، د سکرو ډیزاین غوره کړئ، د بندولو پرمهال ماشینونه مهر کړئ |
آپریټران کولی شي د څو مهمو ګامونو په تعقیب سره ډیری ستونزې حل کړي:
- د سکرو ترتیب او د بیرل د تودوخې زونونه غوره کړئ.
- د تودوخې او سکرو سرعت څارنه او تنظیم کړئ.
- د تغذیې ماشینونه کیلیبریټ کړئ او د موادو د پلونو د بندیدو مخه ونیسئ.
- پیچونه او بیرلونه د اغوستلو لپاره معاینه کړئ، په ځانګړې توګه په لوړ فشار لرونکو سیمو کې.
- د ترمیم پلان کولو او د ځنډ وخت کمولو لپاره د وړاندوینې ساتنې څخه کار واخلئ.
- یو اضافي سکرو وساتئاو یوازې څو ځله بیا رغول کیږي.
- چلوونکو ته روزنه ورکړئ چې د لومړني خبرتیا نښې وپیژني.
یادونه:منظم پاکول، مناسب غوړول، او په دقت سره څارنهد پلاستيکي انجیکشن مولډینګ سکرو بیرل په اسانۍ سره چلولو کې مرسته وکړئ او د هغې ژوند اوږد کړئ.
د پلاستيکي انجیکشن مولډینګ سکرو بیرل جوړښت غوره کول د ویلې کیدو کیفیت او د تجهیزاتو ژوند لوړوي. کله چې جوړونکي غوره کويد ښي بیرل ډول، د سکرو جیومیټري، او مواد، دوی اسانه جریان، ښه مخلوط کول، او لږ نیمګړتیاوې ګوري. منظم ساتنه، په شمول د پاکولو او تفتیشونو، ماشینونه په اغیزمنه توګه پرمخ وړي او لګښتونه کموي.
پرله پسې پوښتنې
د بای میټالیک سکرو بیرل اصلي ګټه څه ده؟
د بای میټالیک بیرلونه د سختو پلاستیکونو د اغوستلو په وړاندې مقاومت کوي. دوی اوږد دوام کوي او د ساتنې لپاره وخت کموي.
چلونکي باید څو ځله د سکرو بیرل معاینه کړي؟
چلونکي باید هره میاشت د سکرو بیرل وګوري. منظم تفتیشونه مرسته کوي چې ژر خرابوالی ومومي او ماشینونه په اسانۍ سره روان وساتي.
آیا یو سکرو بیرل د ډیری ډوله پلاستیکونو سره کار کولی شي؟
| د بیرل ډول | تطبیق |
|---|---|
| عمومي موخه | ښه |
| خنډ | غوره |
| مخلوط کول | ډېر ښه |
یو ښه ډیزاین شوی بیرل کولی شي ډیری پلاستیکونه اداره کړي، مګر ځینې مواد ځانګړي ځانګړتیاو ته اړتیا لري.
د پوسټ وخت: اګست-۲۵-۲۰۲۵