د لابراتوار یو واحد سکرو ایسټروډر د ګرم شوي بیرل دننه پولیمرونو د ویلې کولو، مخلوط کولو او شکل ورکولو لپاره د څرخیدونکي سکرو څخه کار اخلي. څیړونکي پهد هوا ورکولو واحد سکرو ایستلوونکی, واحد سکرو ماشین، اوبې اوبو دانه کولو ماشیند غوره مخلوط کولو او خوندي او مؤثره پروسس ترلاسه کولو لپاره. مطالعات ښیې چېد سکرو سرعت او تودوخهپه مستقیم ډول د محصول کیفیت او خوندیتوب اغیزه کوي.
د یو واحد سکرو ایسټروډر اصلي برخې
سکرو
پیچد واحد سکرو ایسټروډر زړه دی. دا د بیرل دننه ګرځي او پولیمر مخ په وړاندې حرکت کوي. سکرو ویلې کیږي، مخلوط کیږي او مواد د ډای په لور اړوي. د سکرو ډیزاین، په شمول د قطر، اوږدوالي څخه قطر تناسب، او کمپریشن تناسب، اغیزه کوي چې پولیمر څومره ښه ویلې کیږي او مخلوط کیږي. یو ښه ډیزاین شوی سکرو د ویلې کیدو کچه او موثریت ښه کوي. په سکرو یا بیرل کې نالی کولی شي د ویلې کیدو سرعت زیات کړي او د پروسې کنټرول کې مرسته وکړي. د سکرو سرعت د مخلوط کولو مقدار او تولید شوي تودوخې هم بدلوي.
لارښوونه: د سکرو سرعت تنظیم کول کولی شي د ویلې شوي تودوخې او د محصول کیفیت کنټرول کې مرسته وکړي.
بیرل
بېرلد سکرو شاوخوا ګرځي او د پولیمر حرکت په وخت کې ساتي. بیرل د تودوخې مختلف زونونه لري. هر زون کولی شي یو ځانګړي تودوخې ته تنظیم شي ترڅو د پولیمر په مساوي ډول ویلې کولو کې مرسته وکړي. د مثال په توګه، لومړی زون ممکن د جامد پولیمر حرکت کولو کې د مرستې لپاره سړه وي، پداسې حال کې چې وروسته زونونه د موادو د ویلې کولو لپاره ګرم وي. په بیرل کې د تودوخې مناسب کنټرول د ښه جریان او محصول کیفیت لپاره مهم دی.ترموکوپلونه د بیرل دننه تودوخه اندازه کويترڅو پروسه باثباته وساتل شي.
- د بیرل د تودوخې تنظیمات د پولیمر ډول او د سکرو ډیزاین پورې اړه لري.
- عصري ایسټروډرونه اکثرا د تودوخې درې یا ډیر زونونه لري.
- د خوړو برخه باید ګرمه وي خو ډیره ګرمه نه وي ترڅو د موادو د چپکیدو مخه ونیول شي.
د حرارتي سیسټم
د ګرمولو سیسټم بېرل په سمه تودوخه کې ساتي. ګرمونکي د بېرل په اوږدو کې ځای پر ځای شوي او د سینسرونو لخوا کنټرول کیږي. سیسټم کولی شي هر زون د پولیمر اړتیاو سره سم تنظیم کړي. د ګرمولو ښه کنټرول د موادو سوځولو یا غیر مساوي ویلې کیدو په څیر ستونزو څخه مخنیوي کې مرسته کوي. د ګرمولو سیسټم د کنټرول سیسټم سره کار کوي ترڅو پروسه خوندي او مؤثره وساتي.
مړ
ډای ویلې شوي پولیمر ته شکل ورکوي ځکه چې دا د واحد سکرو ایکسټروډر څخه وځي. ډای ډیزاین د وروستي محصول شکل، سطح او اندازې اغیزه کوي. یو ښه ډای یو اسانه، حتی جریان ورکوي او د دقیق ابعادو سره محصولاتو جوړولو کې مرسته کوي. ډای باید د نیمګړتیاوو څخه د مخنیوي لپاره سم تودوخه او فشار اداره کړي. د ډای تودوخې یا جریان کې بدلون کولی شي د محصول کیفیت بدل کړي.
- د ډای ایګزټ په وخت کې یونیفورم سرعت او لږترلږه د فشار کمښت د کیفیت لپاره مهم دي.
- د ډای چینل جیومیټري او د جریان توازن د محصول شکل په دقت اغیزه کوي.
د کنټرول سیسټم
د کنټرول سیسټم د واحد سکرو ایسټروډر عملیات اداره کوي. دا د تودوخې، فشار، سکرو سرعت، او د تغذیې کچه څارنه کوي. آپریټران د پروسې پیرامیټرونو تنظیم او تنظیم کولو لپاره د کنټرول سیسټم کاروي. په ریښتیني وخت کې څارنه د پروسې مستحکم او خوندي ساتلو کې مرسته کوي. د کنټرول سیسټم کولی شي د مختلفو پولیمرونو لپاره ترکیبونه هم ذخیره کړي، چې د بریالي منډو تکرار اسانه کوي.
د لابراتوار کارونې لپاره د واحد سکرو ایکسټروډر ډولونه
د لابراتوار ترتیبات د ځانګړو څیړنو اړتیاوو پوره کولو لپاره مختلف ډوله ایسټروډرونو ته اړتیا لري. هر ډول د پولیمر پروسس کولو لپاره ځانګړي ځانګړتیاوې او ګټې وړاندې کوي.
د وینټ شوي واحد سکرو ایکسټروډر
یو وینټیډ واحد سکرو ایسټروډر کاروي aد دوه پړاونو سکرو ډیزاین. دا ډیزاین د تورک او هارس پاور اړتیاوې کموي پداسې حال کې چې د تولید او سکرو سرعت ساتي. د وینټینګ سیسټم د پولیمر ویلټ څخه رطوبت او ګازونه لرې کوي. دا ګام د هغو پلاستیکونو پروسس کولو لپاره مهم دی چې اوبه جذبوي. د دې بې ثباته موادو لرې کول د سپلی او ضعیف میخانیکي ملکیتونو په څیر نیمګړتیاو مخه نیسي. د وینټ پورټ ډیری وختونه د خلا لاندې کار کوي، کوم چې د فشار کمولو سره د ګاز کمولو کې مرسته کوي. دوه مرحلې سکرو د پلاستیک د کمپریس کولو او ډیکمپریس کولو سره مخلوط هم ښه کوي. دا پروسه یو ډیر یونیفورم ویلټ رامینځته کوي. آپریټران باید د دوه مرحلو ترمنځ محصول متوازن کړي ترڅو د زیاتوالي یا وینټ سیلاب څخه مخنیوی وشي. دا ځانګړتیاوې د وینټ شوي واحد سکرو ایکسټروډر په لابراتوار غوښتنلیکونو کې اغیزمن او باوري کوي.
یادونه: د تولید مستحکموالی او د انرژۍ ټیټ استعمال د څیړنې په چاپیریال کې د هوا ایستل شوي اکسټروډرونه جلا کوي.
د واحد سکرو ماشین
د واحد سکرو ماشین د پولیمرونو د خړوبولو، مخلوطولو او شکل ورکولو لپاره د ایکسټروډرونو پراخه لړۍ پوښي. دا ماشینونه ساده ډیزاین او اسانه عملیات وړاندې کوي. څیړونکي کولی شي د قینچي او تودوخې ښه کنټرول کړي، کوم چې د اساسي پولیمر فورمولونو او اخراج دندو سره مرسته کوي. واحد سکرو ماشینونه د ټیوب کولو، فلم او نورو ساده محصولاتو جوړولو لپاره ښه کار کوي. دوی په مختلفو اندازو او ترتیبونو کې راځي ترڅو د مختلفو څیړنو اړتیاو سره سمون ولري.
| د استخراج ډول | کلیدي ځانګړتیاوې او ګټې | عادي غوښتنلیکونه او مناسبیت |
|---|---|---|
| واحد سکرو ایکسټروډرونه | ساده ډیزاین، ښه کنټرول، اسانه عملیات | ټیوب، فلم، د پولیمر اساسي فورمولونه |
| دوه ګونی سکرو اکسټروډرونه | غوره مخلوط، څو اړخیز، د مینځلو پیچونه | مرکب، پیچلي مواد، درمل جوړونه |
| کوچني/مایکرو ایکسټروډرونه | کوچنۍ پیمانه، ارزانه، د باور وړ | څېړنه او پراختیا، پروټوټایپ، محدود مواد نمونې |
بې اوبو ګرانولیټر ماشین
د اوبو پرته د ګرینولیټر ماشین پلاستيکي مواد د اوبو کارولو پرته په ګرینولیټر بدلوي. دا ټیکنالوژي د انرژۍ موثریت ښه کوي او د چاپیریال اغیز کموي. دا پروسه ګرینولیټرونه وچ او پاک ساتي، کوم چې د پروسس نورو مرحلو ته ګټه رسوي. د بې اوبو ګرینولیټر ماشینونه د پلاستيکي رالونو ډیری ډولونه اداره کوي. دوی د څیړونکو سره مرسته کوي چې د ازموینې او پراختیا لپاره لوړ کیفیت لرونکي ګرینولیټرونه تولید کړي.
د پولیمر د ایستلو مرحله په ګام پروسه
د پولیمر موادو تغذیه کول
د اخراج پروسه د خامو پولیمر موادو د فیډ هاپر ته د تغذیه کولو سره پیل کیږي. هاپر مساوي توزیع تضمینوي او د بندیدو مخه نیسي، کوم چې د ثابت تروپټ ساتلو کې مرسته کوي. د بیرل دننه سکرو په څرخیدو پیل کوي، د پولیمر ګولۍ یا پوډر مخ په وړاندې راښکته کوي. د سکرو ډیزاین، د هغې قطر او اوږدوالی او قطر تناسب په شمول، په دې کې مهم رول لوبوي چې مواد څومره په مؤثره توګه حرکت کوي. د کنټرول سیسټم آپریټرانو ته اجازه ورکوي چې د سکرو سرعت او د فیډ کچه تنظیم کړي، کوم چې د مختلفو پولیمرونو لپاره د پروسې ښه کولو کې مرسته کوي.
- د خوړو د بندښتونو د مخنیوي او د خوړو د اسانه کولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره ډیزاین شوي دي.
- سکرو پولیمر لیږدوي، فشاروي، او تودوخه پیل کوي.
- په بیرل کې د تودوخې کنټرول د ویلې کیدو پروسې غوره کولو کې مرسته کوي.
لومړنیو څېړنو ثابته کړه چې د سکرو سرعت او تودوخې کنټرول په مستقیم ډول د پولیمر د تغذیه کولو او منحل کیدو ښه والي باندې اغیزه کوي. عصري لابراتوار ایسټروډرونه د تغذیه کولو اغیزمن او مستحکم ساتلو لپاره پرمختللي کنټرولونه کاروي.
ویلې کول او پلاستیک کول
لکه څنګه چې پولیمر د بیرل په اوږدو کې حرکت کوي، دا تودوخه زونونو ته ننوځي. په هر زون کې تودوخه په تدریجي ډول لوړیږي، چې د پولیمر نرمیدو او ویلې کیدو لامل کیږي. د سکرو گردش او د بیرل تودوخه یوځای کار کوي ترڅو مواد پلاستیک کړي، دا په یو یونیفورم ویلې شوي ډله بدلوي. د بیرل په اوږدو کې ځای پر ځای شوي سینسرونه د تودوخې او فشار دواړه څارنه کوي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پولیمر د خپل مثالي پروسس کولو حد کې ویلې کیږي.
| پیرامیټر | تفصیل |
|---|---|
| د ویلې کېدو تودوخه | د غوره پایلو لپاره باید د پولیمر پروسس کولو حد کې پاتې شي. |
| د سکرو څخه پورته فشار | د ویلې کېدو کیفیت او د پروسې ثبات په ګوته کوي. |
| د فشار بدلونونه | د ویلې کېدو یا جریان سره د کومې ستونزې د موندلو لپاره څارنه شوې. |
| د تودوخې بدلونونه | د یوشان تودوخې ډاډ ترلاسه کولو او د نیمګړتیاوو څخه مخنیوي لپاره تعقیب شوی. |
| د ویلې کېدو درجه | د وضاحت او یووالي لپاره په بصري ډول یا د خارج شوي فلم ازموینې له لارې معاینه کیږي. |
| د سکرو فعالیت شاخص | دا فکتورونه سره یوځای کوي ترڅو د ویلې کیدو کیفیت له ضعیف (0) څخه غوره (1) ته درجه بندي کړي. |
د تودوخې او فشار دقیق کنټرول د تخریب مخنیوي کې مرسته کوي او دوامداره ویلې کیدل تضمینوي. د پرمختللي سینسرونو او سپیکٹروسکوپي تخنیکونو سره ریښتیني وخت څارنه دوامداره معلومات چمتو کوي، څیړونکو ته اجازه ورکوي چې د اړتیا سره سم ترتیبات تنظیم کړي.
ګډول او لېږدول
کله چې ویلې شي، پولیمر باید په بشپړه توګه مخلوط شي ترڅو یوشانوالی ډاډمن شي. د سکرو ډیزاین، د خنډ برخو یا مخلوط زونونو په څیر ځانګړتیاوې په شمول، د موادو مخلوط کولو او پاتې جامد ټوټې لرې کولو کې مرسته کوي. لکه څنګه چې سکرو څرخیږي، دا ویلې شوی پولیمر مخ په وړاندې فشاروي، او د مرۍ په لور یې لیږدوي.
څیړونکي د پرمختللي ترتیباتو څخه کار اخليد نمونې اخیستلو بندرونه او نظري کشف کونکيد دې لپاره چې مطالعه وکړي چې مواد څومره ښه مخلوط کیږي. د ټرسرونو انجیکشن کولو او د دوی د خپریدو اندازه کولو سره، دوی کولی شي وګوري چې د سکرو سرعت او جیومیټري څنګه مخلوط اغیزه کوي. د سکرو لوړ سرعت ځینې وختونه جامد ټوټې پریښودلی شي، مګر ځانګړي سکرو ډیزاینونه مخلوط ښه کوي او د دې ستونزې مخه نیسي.د بیرل په اوږدو کې د فشار سینسرونهاندازه کړئ چې پولیمر څومره په اغیزمنه توګه حرکت کوي، د آپریټرانو سره د پروسې غوره کولو کې مرسته کوي.
د مرۍ له لارې شکل ورکول
ویلې شوی پولیمر ډای ته رسیږي، کوم چې دا په مطلوب شکل بدلوي. د ډای ډیزاین د وروستي محصول اندازه او د سطحې کیفیت ټاکي. انجنیران د کمپیوټر سمولیشنونو او محدود عنصر تحلیل څخه کار اخلي ترڅو ډای ډیزاین کړي چې دقیق شکلونه تولیدوي او نیمګړتیاوې کموي. دوی د جریان چینل جیومیټري هم غوره کوي ترڅو سرعت متوازن کړي او د مالیکولي سمت توپیرونه کم کړي، کوم چې کولی شي د محصول ابعاد اغیزمن کړي.
| د شواهدو اړخ | تفصیل |
|---|---|
| د محدود عنصر تحلیل | په ډای کې د جریان او شکل دقت مطالعې لپاره کارول کیږي. |
| د اصلاح ډیزاین | تېروتنې کموي او هندسي دقت ښه کوي. |
| تجربوي اعتبار | د محصول د ابعادو کلک کنټرول تاییدوي. |
| عددي سمولیشن | د غوره پایلو لپاره د مړاوي پړسوب او د انٹرفیس حرکت وړاندوینه کوي. |
| د مالیکولي سمت کنټرول | د غیر مساوي غځېدو او شکل بدلونونو مخنیوي لپاره جریان متوازن کوي. |
د ډای او سټریم تجهیزاتو دقیق کنټرول ډاډ ورکوي چې محصول له لارې وځيد واحد سکرو ایسټروډرد سم شکل او اندازې سره.
سړه کول او ټینګول
د شکل ورکولو وروسته، ګرم پولیمر د ډای څخه وځي او د یخولو مرحلې ته ننوځي. یخ کول پولیمر قوي کوي، په خپل وروستي شکل او ملکیتونو کې بندوي. د یخولو کچه د اخراج تودوخې، محیطي شرایطو، او هغه سرعت پورې اړه لري چې محصول د یخولو زون څخه تیریږي.
| پیرامیټر/اړخ | مشاهده/پایله |
|---|---|
| د اخراج تودوخه | پولیمر په ۱۰۰ درجو سانتي ګراد کې ایستل شوی |
| د محیطي تودوخې درجه | د تجربو په جریان کې شاوخوا 20 درجو سانتي ګراد ساتل شوی |
| د یخولو کچه د لوړې تودوخې درجه | شاوخوا ۷۲ درجو سانتي ګراد |
| د سرعت اغېز | ټیټ سرعتونه د یخولو سرعت ورو کوي او د ټینګیدو وخت اوږدوي |
| د یخولو کچه چلند | د سرعت په کمیدو سره اعظمي نرخ کمیږي؛ لوړوالی اوږد وخت ته بدلیږي |
| څو طبقه اغیز | وروسته طبقې کولی شي پخوانۍ طبقې بیا ګرمې کړي، چې چپکتیا ښه کوي |
د تودوخې په یوه محدوده حد کې د یخولو زونونو ساتل، ډیری وختونه د ±2 درجو سانتی ګراد دننه، د محصول د کیفیت ثابت ساتلو کې مرسته کوي. مناسب یخ کول د وارپینګ مخه نیسي او ډاډ ورکوي چې پولیمر په مساوي ډول ټینګیږي.
د پولیمر څیړنې کې د واحد سکرو ایکسټروډر غوښتنلیکونه
د موادو جوړښت او ازموینه
څېړونکي د نوي پولیمر مخلوطونو د پراختیا او ازموینې لپاره د لابراتوار ایسټروډرونو څخه کار اخلي. بنسټیز مطالعات او پیټینټونه تشریح کوي چې څنګهد سکرو ډیزایناو د تودوخې مدیریت د ویلې کیدو او مخلوط کولو ښه والی راولي. دا پرمختګونه ساینس پوهانو سره مرسته کوي چې د ځانګړو ملکیتونو سره نوي مواد رامینځته کړي. د مثال په توګه، د محلي موادو څخه جوړ شوی د ټیټ ظرفیت لرونکی ایسټروډر د لابراتوار پیمانه تولید کې قوي فعالیت ښودلی. دا په ساعت کې تر 13 کیلوګرامه پورې پروسس شوی او په وروستي محصول کې یې ناغوښتل شوي مرکبات کم کړي. دا پایلې تاییدوي چې د لابراتوار ایسټروډرونه د موادو په جوړښت کې د نوښت او کیفیت کنټرول دواړه ملاتړ کوي.
| پیرامیټر | ارزښت/پایله |
|---|---|
| تروپټ | ۱۳.۰ کیلو ګرامه/ساعت |
| د سکرو سرعت | ۲۰۰ آر پی ایم |
| د بیرل قطر | ۴۰ ملي متره |
| د پراختیا تناسب | ۱.۸۲–۲.۹۸ |
| د ټریپسین مخنیوی کونکي کمول | ۶۱.۰۷٪–۸۷.۹۳٪ |
د پروسې اصلاح کول
د لابراتوار ایسټروډرونه ساینس پوهانو سره مرسته کوي چې د مختلفو پولیمرونو لپاره غوره پروسې ترتیبات ومومي. تجربوي معلومات ښیې چېد انرژۍ کارول د سکرو سرعت او موادو ملکیتونو پورې اړه لري. د موټرو بریښنا ثبتولو او د ترتیباتو تنظیمولو سره، څیړونکي کولی شي د انرژۍ موثریت او د محصول کیفیت ښه کړي. مطالعات دا هم ښیې چې بدلوند سکرو سرعتاو د ځینو اجزاو اضافه کول کولی شي د پولیمرونو د مخلوط او جریان څرنګوالی ښه کړي. دا موندنې ټیمونو سره مرسته کوي چې د څیړنې او تولید دواړو لپاره خوندي، اغیزمن او تکرار وړ پروسې تنظیم کړي.
لارښوونه: د سکرو سرعت او تودوخې تنظیم کول کولی شي د انرژۍ کارول متوازن کړي او د محصول کیفیت ښه کړي.
د کوچني پیمانه محصول پروټوټایپ کول
د لابراتوار ایسټروډرونه د نویو محصولاتو کوچنۍ ډلې جوړول اسانه کوي. ټیمونه کولی شي د باور وړ پایلو لپاره تودوخه، فشار او د سکرو سرعت کنټرول کړي. دا طریقه پیسې خوندي کوي او پراختیا ګړندۍ کوي. څیړونکي کولی شي په چټکۍ سره نوي نظرونه و ازمويي او بریالي نظرونه لوړ کړي. کمپیکټ ایسټروډرونه په موادو یا ډیزاین کې د انعطاف وړ بدلونونو ته هم اجازه ورکوي. په اتوماتیک کولو او ریښتیني وخت څارنې کې پرمختګونه د پروسې کنټرول نور هم ښه کوي او ضایعات کموي.
- د پروسې پیرامیټرو باندې دقیق کنټرول
- ارزانه او چټک پروټوټایپینګ
- د مختلفو موادو لپاره اسانه تطابق
- د محصول کیفیت او یووالي لوړ شوی
د واحد سکرو ایکسټروډر لپاره عملیاتي لارښوونې او ستونزې حل کول
د ایکسټروډر تنظیم کول
مناسب تنظیم د باور وړ عملیات تضمینوي او د تجهیزاتو ژوند اوږدوي. تخنیکران دا تعقیبويد غوره فعالیت لپاره ګامونه:
- پیچونه نصب کړئپه خپلو اصلي ځایونو کې وساتئ او د بشپړ فعالیت دمخه په ټیټ سرعت کې نوي پیچونه ازموینه وکړئ.
- کالیبریټ کړئد تودوخې کنټرولد دقیق سمون لپاره په منظم ډول وسایل.
- د سړولو په ټانک کې د تقطیر شوي اوبو څخه کار واخلئ ترڅو د تودوخې مخه ونیسئ او د اوبو کچه ډیری وخت وګورئ.
- د سولینایډ والونه او کویلونه معاینه کړئ، او هر ډول نیمګړتیاوې لرونکي برخې بدل کړئ.
- هره ورځ کوپلرونه خوندي کړئ او تایید کړئ چې د تودوخې زون ریلې او سولینایډ والونه په سمه توګه کار کوي.
- د ویکیوم ټانکونه او د وتلو خونې پاکې کړئ؛ د اړتیا په صورت کې زړې سیل کولو حلقې بدلې کړئ.
- د ډي سي موټرو برشونه وګورئ او د زنګ وهلو څخه یې وساتئ.
- د پیل کولو پرمهال په تدریجي ډول ګرم کړئ او د سکرو سرعت ورو ورو زیات کړئ.
- حرکت کوونکي برخې غوړ کړئ او په منظم ډول یې ټینګ کړئ.
- د اوږدې مودې ذخیره کولو لپاره، د زنګ ضد غوړ تطبیق کړئ او پیچونه په سمه توګه ذخیره کړئ.
لارښوونه: د دې ګامونو تعقیب د محصول کیفیت او د تجهیزاتو اوږد عمر ساتلو کې مرسته کوي.
عامې ستونزې او حل لارې
آپریټران ممکن د عملیاتو په جریان کې له ډیرو ستونزو سره مخ شي. لاندې جدول عامې ستونزې او حل لارې په ګوته کوي:
| د موضوع کټګوري | عامې مسلې | لاملونه | نښې نښانې | د حل لارې |
|---|---|---|---|---|
| میخانیکي ناکامي | سکرو ودرول شو | د موادو راټولول، کمزوری غوړ | د موټرو ډیر بار، شور | پاکول، غوړول، معاینه کول |
| د بریښنا ناکامي | د موټرو ناکامي | ډیر تودوخه، لنډ سرکټ | پیل نشته، ډیر ګرم دی | سیسټم معاینه کړئ، د ډیر بار څخه مخنیوی وکړئ |
| د پروسې ناکامي | کمزوری پلاستیک کول | ټیټ سرعت، ناسم تودوخه | ناڅاپه سطحه، بلبلونه | سرعت، تودوخه، او مواد تنظیم کړئ |
| د مخنیوي تدابیر | ساتنه | د پاکوالي او تفتیش نشتوالی | نه | د پاکولو او تفتیشونو مهالویش |
منظم تفتیش او ساتنه د ډیری ستونزو مخه نیسي. آپریټران باید د اخراج ډای تنظیم کولو پرمهال لاسي لارښوونې تعقیب کړي ترڅو د نیمګړتیاو څخه مخنیوی وشي.
د خوندیتوب ملاحظات
د لابراتوار د ایستلو عملیات ډیری خطرونه لري. د خوندیتوب تدابیر پدې کې شامل دي:
- د شخصي محافظتي تجهیزاتو اغوستل لکه د خوندیتوب بوټان او عینکې.
- د حرکت کوونکو برخو ته نږدې د خلاصو جامو اغوستلو څخه ډډه وکړئ.
- د وړ پرسونل لخوا د ټولو بریښنایی تجهیزاتو ځمکني کول.
- د فرشونو وچ ساتل او د ښویېدو د مخنیوي لپاره د پلیټ فارمونو یا ویالو کارول.
- د لاسونو د ساتنې لپاره په حرکت کوونکو برخو باندې د ساتونکو نصب کول.
- د لاسي تغذیه کولو پر ځای د تارینګ لپاره د سټارټر لینونو کارول.
یادونه: د خوندیتوب سخت نظم د سوځیدنې، بریښنایی شاکونو او میخانیکي ټپونو خطر کموي.
د لابراتوار ایسټروډرونه د خوندي او اغیزمن پولیمر پروسس ملاتړ کويد تودوخې، فشار او سکرو سرعت دقیق کنټرول. څېړونکي د کوچنيو توليداتو، کم شوي ضايعاتو، او چټک پروټوټايپنګ څخه ګټه پورته کوي. ماډلر ډيزاينونه چټک بدلونونه او تخصيص فعالوي. دوامداره تمرین او جزئياتو ته پاملرنه د باور وړ پايلو ترلاسه کولو او د پولیمر څېړنې کې نوښت ته وده ورکولو کې مرسته کوي.
پرله پسې پوښتنې
کوم پولیمرونه د لابراتوار واحد سکرو ایسټروډر پروسس کولی شي؟
A د لابراتوار واحد سکرو ایسټروډرکولی شي ډیری ترموپلاستیکونه پروسس کړي، پشمول د پولیتیلین، پولی پروپیلین، پولی سټیرین، او PVC. څیړونکي ډیری وختونه د پروژې اړتیاو پراساس مواد غوره کوي.
د هوا ایستل څنګه د پولیمر کیفیت ښه کوي؟
د هوا ایستل رطوبت لرې کوياو د پولیمر څخه ګازونه ویلې کیږي. دا ګام د نیمګړتیاوو مخه نیسي، لکه بلبلونه یا ضعیف ځایونه، او د وروستي محصول میخانیکي ملکیتونه ښه کوي.
آپریټرونه د اخراج تودوخه څنګه کنټرولوي؟
آپریټرونه د کنټرول سیسټم په کارولو سره د بیرل تودوخې تنظیم او څارنه کوي. سینسرونه په ریښتیني وخت کې فیډبیک چمتو کوي، چې د پولیمر د دوامداره ویلې کیدو او شکل ورکولو لپاره دقیق تنظیماتو ته اجازه ورکوي.
د پوسټ وخت: جولای-۰۱-۲۰۲۵