د موادو د تغذیې ستونزېد PVC پایپ په ایستلو کې ډیری وختونه نیمګړتیاوې رامینځته کیږي او د تولید کونکو لپاره عملیاتي لګښتونه لوړوي. د ایستلو لپاره د PVC پایپ سکرو بیرل، په شمول د انتخابونو څخهد پیویسی پایپ واحد سکرو بیرل to دوه ګونی موازي سکرو بیرل، باثباته تغذیه یقیني کوي. د مخکښ څخه ډیزاینونهد پیویسی مخروطي پیچونو فابریکهد ویلې کېدو یونیفورم او فشار ساتلو کې مرسته کوي، د محصول کیفیت ښه کوي.
د PVC پایپ په ایستلو کې د موادو د تغذیې ستونزې تشخیص کول
د خوړو د ستونزو نښې او علایم
آپریټران کولی شي د PVC پایپ ایستلو پرمهال د څو روښانه نښو په لیدلو سره د موادو د تغذیې ستونزې وپیژني.
- د دیوالونو نا مساوي ضخامت یا سطحې اکثرا هغه وخت څرګندیږي کله چې پروسه د ناسم مولډ ډیزاین، نا مساوي تودوخې، یا د موادو ضعیف کیفیت سره مخ شي.
- د پایپ په سطحه سکریچونه ممکن د ناپاکۍ یا ټیټ کیفیت لرونکي خامو موادو نښه وي.
- د فشار بدلونونه، په ځانګړې توګه کله چې فشار د 8 څخه تر 12 MPa عادي حد څخه بهر حرکت کوي، بې ثباته اخراج ته اشاره کوي.
- د اخراج سرعت او یخولو ترمنځ نا مطابقت، چې معیاري سرعت یې په یوه دقیقه کې ۱۵-۳۰ متره وي، کولی شي د نا متناسب پایلو لامل شي.
- د جریان چینلونو کې خنډونه د قالب دننه او بهر کې د جریان مختلف نرخونو په توګه څرګندیږي، چې د موادو بې ثباته جریان لامل کیږي.
- د سکرو ټارک څارنه هم مرسته کوي؛ نورمال ټارک شاوخوا 450 Nm دی، او هر ډول انحراف ممکن د فیډ یا تجهیزاتو ستونزې په ګوته کړي.
- د ډای سر غیر مساوي تودوخه، کوم چې د تودوخې سینسرونه یې کشف کولی شي، د دیوال نا متناسب ضخامت هم رامینځته کوي.
- د خولې په قالب کې زیان یا اغوستل کولی شي د پایپ دیوالونو نا مساوي کیدو لامل شي.
- د خامو موادو ضعیف جریان، لکه د موني لوړ واسکاسیټي، د سطحو د خرابوالي یا نا مساوي کیدو لامل کیږي.
دا نښې نښانې چلونکي خبرداری ورکوي چېد خوړو ستونزېچې کولی شي په پروسه او وروستي محصول دواړو اغیزه وکړي.
د اخراج په پروسه کې اصلي لاملونه
ډیری اصلي لاملونه کولی شي د PVC پایپونو په ایستلو کې د موادو تغذیه ګډوډ کړي.
- د موادو د تغذیې ستونزې، لکه خالي هاپرونه یا پل جوړول، سکرو لوږه کوي او غیر متناسب تغذیه رامینځته کوي.
- میخانیکي اغوستل، لکهخراب شوي پیچونه یا بیرلونه، د موادو په اسانۍ سره د حرکت کولو لپاره د ایسټروډر وړتیا کموي.
- د تودوخې ناسم پروفایلونه کولی شي د وخت څخه مخکې ویلې کیدو یا بندیدو لامل شي، چې په پایله کې یې د محصول زیاتوالی او بدلون راځي.
- تړل شوي هاپرونه د خامو موادو جریان بندوي، پداسې حال کې چې د فیډر ډرایو سیسټم ستونزې، لکه د موټرو یا ګیر نیمګړتیاوې، تغذیه ورو کوي یا بندوي.
- په خامو موادو کې رطوبت یا بې ثباته مواد په لوړه تودوخه کې پراخیږي، چې د هوا بلبلونه او نیمګړتیاوې رامینځته کوي.
- په خامو موادو کې ناپاکۍ او نا مساوي ذراتو اندازه د نا مساوي تودوخې او ډیرو هوا بلبلونو لامل کیږي.
- د PVC رال ذراتو شکل او اندازې کې توپیرونهپه ځانګړې توګه د سکریپ او ورجن موادو ترمنځ، د فیوژن او ویلې شوي واسکاسیټي اغیزه کوي، چې د غیر مساوي تغذیې لامل کیږي.
لارښوونه:د خامو موادو دوامداره وچول او سکرین کولد ډیری خواړو ستونزو مخنیوي او د اخراج ثبات ښه کولو کې مرسته کوي.
د اخراج لپاره د PVC پایپ سکرو بیرل: د دوامداره موادو فیډ لپاره حلونه
د څو مرحلو سکرو ډیزاینونه او د هغوی ګټې
د څو مرحلو سکرو ډیزاینونه د PVC پایپ ایستلو پرمهال د موادو د تغذیې ثبات ښه کولو کې مهم رول لوبوي. دا ډیزاینونه، لکه د خنډ سکرو او د هوا ایستلو پیچونه، سکرو په جلا زونونو ویشي. هر زون یو ځانګړی فعالیت ترسره کوي، لکه ویلې کیدل، مخلوط کول، یا د ګازونو لرې کول. د خنډ سکرو جامد او پړسیدلي مواد جلا کوي، کوم چې د ښه ویلې کیدو ثبات او د انرژۍ ټیټ مصرف لامل کیږي. د هوا ایستلو پیچونه د ډیکمپریشن زونونه لري چې ګازونه او رطوبت لرې کوي، په پایله کې پایپونه لږ تشې او لوړ کیفیت لري.
د دوه ګوني سکرو ایسټروډرونه، په ځانګړې توګه هغه چې د مخالف څرخیدونکي ډیزاینونو سره، د اضافه کونکو مخلوط او خپریدو ته وده ورکوي. دا پرمختګ په وروستي محصول کې د غوره رنګ یووالي او میخانیکي ځواک لامل کیږي. تولید کونکي ډیری وختونه د دې پرمختللي سکرو ډیزاینونو کارولو پرمهال لوړ محصول او ښه تولید ګوري. د مثال په توګه، د یو واحد الوتونکي سکرو څخه د خنډ سکرو ته بدلول کولی شي د موادو ثبات زیات کړي او د انرژۍ مصرف تر 15٪ پورې کم کړي. د سکرو قطر غوره کول او د پرمختللي کنټرول سیسټمونو مدغم کول د اخراج کیفیت او موثریت نور هم لوړوي.
یادونه: د PVC پایپ سکرو بیرل کې د څو مرحلو سکرو ډیزاینونه د ثابت فیډ نرخونو ساتلو او د نیمګړتیاو خطر کمولو کې مرسته کوي، چې دوی د لوړ کیفیت پایپ تولید لپاره غوره انتخاب ګرځوي.
د سکرو جیومیټري او کمپریشن تناسب اصلاح کول
د سکرو جیومیټري په مستقیم ډول اغیزه کوي چې مواد څنګه د ایکسټروډر دننه حرکت کوي، ویلې کیږي او مخلوط کیږي. ډیزاین کې د چینل ژوروالی، پیچ، او د اوږدوالي څخه تر قطر پورې تناسب په څیر پیرامیټرونه شامل دي. مناسب جیومیټري د جامدو موادو اسانه لیږد تضمینوي او د پل یا سرجینګ په څیر ستونزو مخه نیسي. د سکرو هره برخه - فیډ، کمپریشن، او میټرینګ - د PVC موادو ملکیتونو سره سمون لپاره یو ځانګړی شکل لري.
د کمپریشن تناسب، چې د فیډ چینل ژوروالی د میټرینګ چینل ژوروالی سره تناسب دی، د ویلې کیدو په یووالي او تروپوټ کې کلیدي رول لوبوي. د ښه غوره شوي کمپریشن تناسب یونیفورم ویلې کیدل او ثابت مواد جریان تضمینوي. لوړ کمپریشن تناسب فشار زیاتوي او مخلوط ښه کوي، کوم چې د غوره محصول کیفیت لامل کیږي. په هرصورت، که چیرې تناسب ډیر لوړ یا ډیر ټیټ وي، دا کولی شي د غیر متناسب جریان او نیمګړتیاو لامل شي. د موادو ملکیتونو او پروسس کولو پیرامیټرو پراساس د کمپریشن تناسب تنظیم کول د فعالیت غوره کولو کې مرسته کوي.
تولیدونکي د سکرو جیومیټري منظم څارنې او ساتنې څخه هم ګټه پورته کوي. د سکرو او بیرل ترمنځ دوامداره سکرو ډیزاین او مناسب پاکوالی اغوستل کموي او د باور وړ فیډ ساتي. د اخراج لپاره د PVC پایپ سکرو بیرل ډیری وختونه د ځانګړو تولید اړتیاو سره سم دودیز جیومیټري لري، د باثباته عملیاتو او لوړ کیفیت محصول ملاتړ کوي.
د بیرل وینټینګ او د تودوخې کنټرول سیسټمونه
د بیرل وینټیلیشن سیسټمونه د پولیمر ویلې شوي هوا، رطوبت او بې ثباته موادو لرې کولو لپاره اړین دي. د ایکسټرویشن بیرل کې د وینټیلیشن پورټ شاملول کولی شي په ایکسټروډیټ کې د رطوبت مینځپانګه له 3-7٪ څخه تر 1٪ پورې راټیټه کړي. د وینټیلیشن مناسب ځای په ځای کول، په ځانګړي توګه د وروستي مخلوط زون وروسته، د بې ثباته موادو مؤثره لرې کولو ته اجازه ورکوي. دا پروسه د فیډ بندیدو مخه نیسي او د وروستي پایپ کیفیت ښه کوي.
آپریټران باید د وینټ داخلونو سمه نصب او ساتنه یقیني کړي ترڅو د وینټ څخه د ویلې شوي وتلو په څیر ستونزو څخه مخنیوی وشي. د وینټ ډکونکو کارول کولی شي د پولیمر فرار مخنیوي کې مرسته وکړي پداسې حال کې چې ګازونو ته اجازه ورکوي چې وینټ شي. د وینټ مستحکم عملیات د وینټ په ساحه کې د ټیټې درجې ډکولو او د ډک شوي سکرو پورته ساتلو پورې اړه لري ترڅو د ویلې شوي مهر په توګه عمل وکړي.
د بیرل دننه د تودوخې دقیق کنټرول هم په مساوي ډول مهم دی. د سم تودوخې پروفایل ساتل د موادو د تخریب مخه نیسي او د ویلې کیدو دوامداره کیفیت ډاډمن کوي. پرمختللي تودوخې او یخولو سیسټمونه، لکه د PID کنټرول او د اوبو یخولو سره د بریښنایی تودوخې بانډونه، د ښه تنظیم شوي تودوخې مدیریت ته اجازه ورکوي. دا سیسټمونه د اخراج پرمهال رامینځته شوي شین تودوخې اداره کولو کې مرسته کوي، کوم چې په بل ډول کولی شي د موادو په تغذیه کې ځایی تودوخه او بې ثباتي رامینځته کړي. د اخراج لپاره د PVC پایپ سکرو بیرل ډیری وختونه دا پرمختللي وینټینګ او د تودوخې کنټرول ځانګړتیاوې شاملوي، چې د مستحکم تغذیه او لوړ محصول کیفیت ملاتړ کوي.
لارښوونه: په منظم ډول د تودوخې سینسرونه او د هوا د وتلو سیسټمونه وګورئ ترڅو د اخراج غوره شرایط وساتئ او د ناڅاپي بندیدو مخه ونیسئ.
د باور وړ فیډ لپاره د پروسې تنظیمات او ساتنه
د تودوخې، سکرو سرعت، او د تغذیې کچه تنظیم کول
آپریټران د تودوخې، سکرو سرعت، او د فیډ کچه په احتیاط سره تنظیمولو سره د موادو مستحکم تغذیه ترلاسه کوي. د ویلې کیدو دوامداره تودوخې ساتل د واسکاسیټي او جریان کې بدلونونو مخه نیسي، کوم چې کولی شي د پایپ دیوالونو نا مساوي کیدو لامل شي. د سکرو سرعت تنظیم کول مخلوط کول او قینچ کنټرولوي، چې مستقیم د پایپ ځواک او سطحې کیفیت اغیزه کوي. لاندې جدول لنډیز کوي چې دا پیرامیټرونه څنګه د اخراج فعالیت اغیزه کوي:
| پیرامیټر | د محصول کیفیت باندې اغیزه | مشاهده |
|---|---|---|
| د پروسس کولو تودوخه | لوړه تودوخه فیوژن او جریان زیاتوي | ښه ویلې کېدل، خو د تخریب خطر |
| د سکرو سرعت | لوړ سرعت مخلوط او فیوژن ته وده ورکوي | ځواک زیات شوی، مګر ممکن تودوخه لوړه کړي |
| د تغذیې کچه | د تغذیې ثابت نرخ د موادو یوشان جریان تضمینوي | د زیاتوالي او ابعادي ناانډولۍ مخه نیسي |
آپریټرونه د دقیق معلوماتو او باثباته عملیاتو ډاډ ترلاسه کولو لپاره سینسرونه او کنټرولونه هم کیلیبریټ کوي. د اتوماتیک پروفایل کنټرول سره پرمختللي کنټرول سیسټمونه د پروسې انحرافاتو اټکل او سمولو کې مرسته کوي.
د سکرو او بیرل اغوستلو څارنه او حل کول
د سکرو او بېرل اغوستل کولی شي د موادو تغذیه ګډوډ کړي او د محصول کیفیت ټیټ کړي. منظم تفتیش لومړني نښې لکه د تولید کموالی، د موادو لیکیدل، یا د انرژۍ لوړ کارول کشف کوي. آپریټرونه د غیر معمولي شور، وایبریشن، یا د پولیمر ظاهري بدلونونو څارنه کوي. کارولد ریښتیني وخت سینسرونه او د ماشین لید سیسټمونهد خرابوالي د رامنځته کېدو دمخه د اغوستلو په پیژندلو کې مرسته کوي. د مخنیوي ساتنه، په شمول د پاکولو او د زړو برخو په وخت بدلولو، د اخراج لاین په اسانۍ سره روان ساتي.
د چټکو ستونزو د حل چک لیست
- د موادو دوامداره جریان وګورئ او ککړونکي لرې کړئ.
- هره ورځ د مړو، هاپرونو او د خوړو د ستوني معاینه او پاک کړئ.
- د اوسني موادو لپاره د تودوخې او سکرو سرعت غوره کړئ.
- زړې قالبونه بدل کړئ او د مرۍ سمون وساتئ.
- چلونکو ته روزنه ورکړئ چې د خوړو ستونزې په چټکۍ سره وپیژني او حل یې کړي.
- د مخنیوي ساتنې او کیفیت چکونو مهالویش وکړئ.
- د وتلو سیسټمونو او سړو اوبو منظم څارنه وکړئ.
لارښوونه: د ساتنې یو منظم چک لیست د بندیدو وخت تر ۴۵٪ پورې کموي او د تجهیزاتو ژوند اوږدوي.
د ایستلو لپاره د سم PVC پایپ سکرو بیرل غوره کول د موادو دوامداره تغذیه او د محصول لوړ کیفیت تضمینوي. منظم څارنه او ساتنه د تجهیزاتو ژوند اوږدوي او د بندیدو وخت کموي. آپریټران د هدفمند سمونونو په کولو سره ښه موثریت او لږ نیمګړتیاوې ګوري.
| فکتور | ګټه |
|---|---|
| مناسب ډیزاین | یو شان خواړه، لږ ښویدنه |
| ساتنه | اوږد عمر، لږ ترمیمونه |
- دوامداره پاملرنه د باور وړ PVC پایپ تولید ملاتړ کوي.
پرله پسې پوښتنې
د PVC پایپ په اخراج کې د موادو د نه مطابقت لامل څه شی دی؟
چلونکي ډیری وخت ګوريبې ثباته خواړهد خرابو پیچونو، د تودوخې ناسم کنټرول، یا ککړو خامو موادو له امله. منظم تفتیش او ساتنه د دې ستونزو مخنیوي کې مرسته کوي.
د سکرو بیرل ډیزاین د پایپ کیفیت څنګه اغیزه کوي؟
د سکرو بیرل ډیزایند موادو مخلوط کول، ویلې کېدل او فشار کنټرولوي. مناسب جیومیټري یونیفورم فیډ تضمینوي، نیمګړتیاوې کموي، او د بشپړ شوي پایپونو ځواک او بڼه ښه کوي.
چلونکي باید څو ځله د سکرو بیرل معاینه کړي؟
آپریټران باید په اونۍ کې د سکرو بیرل معاینه کړي. د اغوستلو یا جوړیدو دمخه کشف کول د باثباته تولید ساتلو کې مرسته کوي او د تجهیزاتو ژوند اوږدوي.
د پوسټ وخت: جولای-۲۹-۲۰۲۵