د بلونګ مولډینګ لپاره واحد سکرو بیرل د پلاستيکي محصولاتو په شکل ورکولو کې مهم رول لوبوي. چلونکي پهد واحد پلاستيکي سکرو بیرلد خامو موادو د ویلې کولو او ګډولو لپاره.د ایکسټروډر موازي سکرو بیرلد پلاستیک د ویلې کېدو ثابت حرکت ډاډمن کوي.د پلاستيکي استخراج ماشین بیرلد تولید پرمهال د فشار او جریان ساتلو کې مرسته کوي.
د بلونګ مولډینګ لپاره واحد سکرو بیرل: اصلي دندې
د پلاستيکي موادو ویلې کول او مخلوط کول
دد وهلو مولډینګ لپاره واحد سکرو بیرلخپل کار د خامو پلاستيکي ګولیو د تودوخې او مخلوط کولو سره پیل کوي. لکه څنګه چې سکرو د بیرل دننه ګرځي، رګونه او بهرني هیټرونه د پلاستيک تودوخه لوړوي. دا پروسه جامد ګولۍ په نرم، ویلې شوي ډله بدلوي. چلونکي باید تودوخه په احتیاط سره کنټرول کړي ترڅو د موادو د ډیر تودوخې یا کم ویلې کیدو مخه ونیسي.
لارښوونه:د سمې تودوخې ساتل ډاډ ورکوي چې پلاستیک په مساوي ډول منحل کیږي او ښه مخلوط کیږي، کوم چې په وروستي محصول کې د نیمګړتیاوو مخنیوي کې مرسته کوي.
لاندې جدول د بلو مولډینګ ماشینونو کې د پولی کاربونیټ د ویلې کولو او مخلوط کولو لپاره د تودوخې غوره حدونه ښیې:
د تودوخې پیرامیټر | حد (°F) | حد (°C) | د بلو مولډینګ پروسې او د برخې کیفیت باندې اغیزه |
---|---|---|---|
د قالب تودوخه (معمولي سپارښتنه کیږي) | ۱۷۰-۱۹۰ | ۷۷-۸۸ | د پولی کاربونیټ پروسس کولو لپاره معیاري حد؛ د کیفیت لپاره اساس |
د قالب تودوخه (ښه کیفیت) | ۲۱۰-۲۳۰ | ۹۹-۱۱۰ | د فشار درز کموي، د برخو پایښت ښه کوي، د انیل کولو اړتیا له منځه وړي |
د ویلې کېدو تودوخه (لومړنی) | ۶۱۰ | ۳۲۱ | د ویلې کېدو لوړه تودوخه جریان تضمینوي، مګر ممکن د تودوخې لرې کولو اړتیاوې زیاتې کړي |
د ویلې کېدو تودوخه (غوره شوی) | ۵۰۰ | ۲۶۰ | د ویلې کېدو ټیټه تودوخه د تودوخې لرې کول کموي، شفافیت او جریان ساتي |
د فنګس د تودوخې په ساتلو سرهد 210-230°F (99-110°C) او د ویلې کیدو تودوخه شاوخوا 500-610°F (260-321°C)، د بلوینګ مولډینګ لپاره د واحد سکرو بیرل غوره خټکي او مخلوط ترلاسه کوي. دا محتاط کنټرول د برخې کیفیت ښه کوي او د فشار درزیدو په څیر ستونزې کموي.
د ویلې کېدو لېږدول او فشار ورکول
کله چې پلاستیک وویل شي، سکرو د بیرل له لارې ویلې شوي مواد مخ په وړاندې وړي. د سکرو ډیزاین، د هغې قطر، پیچ، او چینل ژوروالی په شمول، دا ټاکي چې دا څومره په اغیزمنه توګه حرکت کوي او ویلې شوي مواد فشاروي. لکه څنګه چې سکرو څرخیږي، دا د پمپ په څیر عمل کوي، فشار رامینځته کوي ترڅو پلاستیک د ډای له لارې او په قالب کې دننه کړي.
څېړونکو دا اندازه کړې چې څنګهد سکرو سرعت او جیومیټري د جریان کچه او فشار اغیزمنوي. د مثال په توګه، د بیرل په اوږدو کې ځای پر ځای شوي فشار سینسرونه ښیي چې د سکرو سرعت زیاتیدو سره، د جریان کچه او فشار دواړه لوړیږي. باثباته عملیات د دې فکتورونو په سمه حد کې ساتلو پورې اړه لري. که فشار راټیټ شي یا لوړ شي، ماشین ممکن د غیر مساوي ضخامت یا نورو نیمګړتیاو سره برخې تولید کړي.
آپریټران کولی شي د سکرو سرعت او تودوخه تنظیم کړي ترڅو ثابت لیږد او فشار وساتي. په یوه څیړنه کې، aدوه مرحلې ایسټروډر د 400 دقیقو لپاره د ثابت فشار او جریان سره چل شو. کله چې د سکرو سرعت بدل شو، د جریان کچه او فشار هم بدل شو، دا ښیي چې د دې ترتیباتو کنټرول څومره مهم دی. د بلوینګ مولډینګ لپاره د واحد سکرو بیرل باید سم فشار وساتي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پلاستیک په بشپړ ډول مولډ ډکوي او قوي، یونیفورم محصولات جوړوي.
د موادو دوامداره جریان ډاډمن کول
د لوړ کیفیت لرونکي بلو مولډ شوي برخو تولید لپاره د موادو دوامداره جریان اړین دی. د بلو مولډ کولو لپاره واحد سکرو بیرل باید په سم تودوخې او فشار کې د پړسیدلي پلاستیک دوامداره جریان وړاندې کړي. که چیرې جریان توپیر ولري، ماشین ممکن د نیمګړتیاو سره برخې رامینځته کړي لکه نا مساوي دیوالونه یا ضعیف ځایونه.
تجربوي معلومات ښیي چېد سکرو د فیډ او میټر کولو الوتنو ترمنځ د ژوروالي تناسبد جامدو موادو د موثریت په رسولو کې مهم رول لوبوي. د دې ژوروالي تنظیم کول د سکرو سره د پلاستیک مختلف ډولونه اداره کولو او د یوشان ویلې کیدو ساتلو کې مرسته کوي. د کمپریشن برخې زاویه هم اغیزه کوي چې سکرو څومره ښه ویلې کیږي او مواد سره مخلوط کوي. ډیر ګړندی زاویه کولی شي د خنډونو لامل شي، پداسې حال کې چې ډیر نرم زاویه ممکن د ویلې کیدو ضعیف کیفیت لامل شي.
احصایوي مطالعات تاییدوي چې د موادو جریان ثابت ساتل د تولید نیمګړتیاوې کموي. کله چې چلونکي پرمختللي کنټرولونه کاروي او د موادو تغذیه کونکي په سمه توګه تنظیموي،د پروسې وړتیا فکتور (د Cpk ارزښت)زیاتیږي. د Cpk لوړ ارزښتونه پدې معنی دي چې ماشین د ډیرو ثابتو ابعادو او لږو نیمګړتیاوو سره پرزې تولیدوي.
یادونه: د تودوخې او فشار سینسرونو څارنهد سکرو سرعت د محتاط کنټرول سره یوځای، آپریټرانو سره د ویلې کیدو یوشان جریان او حرارتي ثبات ساتلو کې مرسته کوي.
د بلوینګ مولډینګ لپاره واحد سکرو بیرل، کله چې په سمه توګه چلول او ساتل کیږي، ډاډ ترلاسه کوي چې هره برخه د کیفیت معیارونه پوره کوي او د تولید په پروسه کې ضایعات کموي.
د غوره فعالیت لپاره عملیات او ساتنه
د تودوخې کنټرول او د پروسې ثبات
دقیقد تودوخې کنټرولد بلو مولډینګ ماشینونو کې باثباته عملیات ډاډمن کوي. آپریټران څارنه کويد پاریسن او فنګس تودوخهد شکل، سطحې پای او ګنډلو ځواک ساتلو لپاره. د پاریسن لوړه تودوخه کولی شي د خرابوالي او نا مساوي دیوالونو لامل شي. ټیټ تودوخه ممکن فشار زیات کړي او د محصول ځواک کم کړي.د ویلې کېدو او مړه کېدو د تودوخې کنټرولد فلم په ضخامت او د پروسې ثبات باندې تر ټولو لوی تاثیر لري. آپریټران د تودوخې د هدف په حدودو کې ساتلو لپاره سینسرونه او کنټرولونه کاروي. دا طریقه د ویلې شوي تخریب مخه نیسي او د محصول کیفیت ثابت ساتي.
په ټوله پروسه کې د تودوخې ثابت ساتل د نیمګړتیاوو مخنیوي کې مرسته کوي او د تولید ښه والی راولي.
د ساتنې طریقې او اوږد عمر
منظم ساتنهد بلونګ مولډینګ لپاره د واحد سکرو بیرل ژوند اوږدوي. د مخنیوي ساتنې پروګرامونه د اغوستلو تعقیبوي او د بندیدو وخت، سکریپ نرخونه، او د انرژۍ کارول کموي. آپریټرونه د رال ډول او ماشین کارولو پراساس ساتنه مهالویش کوي. د تقویه شوي رالونو لپاره،معاینات په هرو شپږو میاشتو کې ترسره کیږي. د خالي رالونو لپاره، کلني چکونه عام دي تر هغه چې د اغوستلو نمونې روښانه نه وي. د سوداګریزو پاکولو مرکباتو سره پاکول موثریت ته وده ورکوي او د سکرو او بیرل ساتنه کوي.د وړاندوینې سیسټمونه د اغوستلو اندازه کولو لپاره سینسرونه کاروي، پلان شوي ترمیم ته اجازه ورکوي او غیر متوقع ناکامۍ کموي.
د ساتنې فریکونسي | کلیدي فعالیتونه | فعالیت/ګټه |
---|---|---|
ورځنی | بصري تفتیش، د تیلو فلټر معاینه، د خوندیتوب سیسټم معاینه | د ستونزې ژر کشف، د وخت ساتنه |
اونۍ | د نلی او سلنډر معاینه، د هوا فلټر پاکول | د لیکیدو مخه نیسي، اسانه عملیات تضمینوي |
درې میاشتنی | بشپړ تفتیشونه او مخنیوي اقدامات | فعالیت ساتي، د اجزاو اوږدوالی زیاتوي |
د محصول کیفیت باندې اغیزه
د سکرو او بېرل حالت په مستقیم ډول د محصول کیفیت اغیزه کوي. لکه څنګه چې اغوستل زیاتیږي،د هر سکرو سرعت کمېږي د محصول کچه. د خارجېدو تودوخه لوړیږي، چې د ویلې کېدو تودوخه کنټرولول یې ستونزمن کوي. آپریټران ممکن د محصول ساتلو لپاره د سکرو سرعت تنظیم کړي، مګر ډیر اغوستل په پای کې د فعالیت ضایع کیدو لامل کیږي. د الوتنې د پاکوالي اندازه کول د اغوستو په وخت کې کشفولو کې مرسته کوي. دوامداره ساتنه او څارنه ډاډ ورکوي چې د وهلو مولډینګ لپاره د واحد سکرو بیرل باثباته تروپټ او لوړ کیفیت لرونکي برخې وړاندې کوي.
منظمې پلټنې او پر وخت مداخلې د محصول معیارونو ساتلو او ضایعاتو کمولو کې مرسته کوي.
د بلونګ مولډینګ لپاره د واحد سکرو بیرل د پلاستیک د اغیزمن پروسس او د باور وړ ماشین فعالیت لپاره اړین دی. چلونکي روښانه ګټې ویني:
- د عیب کچه تر ۹۰٪ پورې راټیټیږيد غوره شوي سکرو بیرل ځانګړتیاو سره.
- د ویلې شوي کیفیت ښه والی او د فلم یووالي د محصول ثبات زیاتوي.
- د دوامدارۍ زیاتوالی او د ضایعاتو کموالی د لوړ تولید موثریت ملاتړ کوي.
پرله پسې پوښتنې
د بلو مولډینګ ماشینونو کې د یو واحد سکرو بیرل اصلي دنده څه ده؟
دیو پیچ بېرلپلاستيکي مواد منحل کوي، مخلوط کوي او لیږدوي. دا د لوړ کیفیت لرونکي تشو محصولاتو جوړولو لپاره ثابت جریان او فشار ډاډمن کوي.
چلونکي باید څو ځله د سکرو بیرل ساتنه ترسره کړي؟
آپریټران باید هره ورځ د سکرو بیرل معاینه کړي. دوی باید په ربعوار ډول بشپړ ساتنه مهالویش کړي ترڅو غوره فعالیت ډاډمن شي او د تجهیزاتو ژوند اوږد شي.
ولې د تودوخې کنټرول په بلو مولډینګ کې مهم دی؟
د تودوخې دقیق کنټرول د نیمګړتیاوو مخه نیسي. دا د ویلې کیدو کیفیت ساتي او د بلو مولډینګ پروسې په اوږدو کې د محصول ثابت ابعاد تضمینوي.
د پوسټ وخت: جون-۱۸-۲۰۲۵